量产前的准备工作

一、产品方面

测试样机的稳定性和用户体验感受，起到宣传功能。

1. 机械结构确定

核心元器件（电机、减速器）的定型和供应商确定

电池的定型和供应商确定

机械结构的定型和加工商确定

其他外购件、标准件的定型和供应商确定

输出文件

1）全套工程图纸

2）总装图及BOM清单

3）装配SOP

4）供应商考核报告

5）加工方式及生产设备需求评估报告

6）生产工艺文件

7）检验方案和测试流程（SOP）

2. 控制系统确定

核心元器件（驱动器、主控板）的定型和供应商确定

元器件的定型和供应商确定

电路板的定型和生产商确定

传感器的定型和供应商确定

输出文件

1）全套设计图纸

2）BOM清单

3）焊接及安装SOP

4）供应商考核报告

5）生产工艺文件

6）检验方案和测试流程（SOP）；

3. 软件算法确定

软件设计输入关闭

程序流程图确定

源代码封装确定

内部测试结束

用户测试结束

RC版本确定

Bug List关闭确定

软件发行方式确定

输出文件：

1）软件设计说明书

2）程序流程图

3）源程序代码

4）用户手册（使用说明书）

5）各阶段软件版本测试报告

6）软件验收报告

4. 外观确定

外壳模具的设计确定（包括材料和颜色）

是否小批量机械加工

开模方式和生厂商的确定

输出文件

1）工程图纸

2）BOM清单

3）装配SOP

4）供应商考核报告

5）加工方式及生产设备需求评估报告

6）生产工艺文件

5. 功能及可靠性确定

系统功能及稳定性的确定

软件功能及稳定性的确定

产品宣传页、说明书、相关配件的确定

输出文件

1)「系统功能测试报告」

2)「软件功能测试报告」

3）产品宣传材料

4）产品说明书

5）配件清单

6. 性能确定

输出力矩的确定

续航时间的确定

通信速率的确定

系统响应速度的确定

运动速度的确定

输出文件

「系统性能测试报告」

二、市场方面

确定实验局（β）客户

准备宣传材料及发布计划

准备培训和销售人员

定价策略

策划和建立订单环境

产品定型评审会

一、主要目的

确认产品的性能是否全面达到了设计任务书预定的技术要求

确认产品是否达到了设计任务书预期的功能要求

确认产品设计文件是否完整、正确。是否能保证生产和使用要求

二、评审会的组织和议程

1. 组织：PDT（产品开发组）

2. 参加人员：PDT成员（通常包括PDT经理、开发代表、市场代表、财务代表、采购代表、供应/制造代表、技术服务代表、PQA）、其他研发人员及公司领导

3. 会议程序：

PDT负责人介绍产品研制过程，主要性能指标及样品实验数据，主要技术关键的解决经过，对产品的评价

全部设计文件和软件的简单介绍

参观产品及试验演示

审阅提供的设计文件和图纸

评审发言

通过决议

三、评审会审查的文件要求

1. 产品研制报告

任务的来源

任务的目的和要求

参与人员及完成日期

研发工作概述及关键问题的解决

正式样品试验结果及结论

附件：专题报告（测试报告）

2. 产品正式样机及试验报告

产品正式样机数量及编号

验收试验报告

型试试验报告

3. 产品全套设计文件

产品标准

产品图纸及BOM表

产品原理电路图及BO表（元器件清单）;

PCB图（外场加工用）

PCB贴片组件图及BOM表（外厂加工用）

PCB插装组件图及其BOM表（自加工用）

全套结构零件、组件、总装图及BOM表

产品总装图及BOM表（BOM表包括：零组件、外购件、借用件、标准件、无图零件、材料、辅材等）

软件设计文件

软件设计说明书

程序流程图

源程序

用户手册（使用说明书）

测试报告

软件验收报告

产品使用说明书（用户手册）